- Мегахолод
Рекомендации по эксплуатации чиллеров

Чиллеры рассчитаны на постоянную эксплуатацию при условии регулярного технического обслуживания и строгого соблюдения инструкции по эксплуатации оборудования. Любой чиллер должен обслуживаться и регулярно проверяться квалифицированным специалистом.
Производители чиллеров рекомендуют проводить проверку технического состояния оборудования, согласно следующему плану:
Ежедневно
Проверка давления хладагента в конденсаторе и испарителе, а также давления нагнетания масла. Проверка уровеня масла через смотровое стекло.
Еженедельно
Указанные ниже проверки следует производить не ранее 30 минут после начала работы чиллера.
Проверка температуры воды на входе и выходе конденсатора и испарителя.
Проверка тока, потребляемого компрессором.
Проверка уровня масла в картере.
Проверка давления хладагента в конденсаторе и испарителе.
Проверка отсутствия посторонних шумов и вибрации.
Ежегодно
Годовое техническое обслуживание должно выполняться только сервисным специалистом, и включает в себя выполнение операций недельного технического обслуживания.
Проверка настроек и работоспособности всех устройств управления и защиты.
Проверка отсутствия утечек хладагента из холодильного контура.
Проверка износа контакторов пускателя электродвигателя и замена их при необходимости.
Проверка изоляции обмоток электродвигателя.
Проверка тока, потребляемого электродвигателем.
Проверка отсутствия излишней вибрации агрегата.
Проверка и регулировка расхода воды.
Проверка и регулировка блокировки.
Очистка труб конденсатора.
После ввода чиллера в эксплуатацию необходимо помнить, что при выходе из строя холодильной машины в течение гарантийного периода из-за ненадлежащего технического обслуживания, производители не возмещают расходы на ремонт чиллеров.
Чистка конденсатора
Вода, используемая для охлаждения конденсатора, очень часто содержит примеси, оседающие на стенках труб конденсатора в виде накипи.
Интенсивность образования накипи усиливается высокой температурой конденсации и обильным содержанием минеральных примесей в воде. В случае использования градирен в воду может попасть пыль воздуха. Эта пыль, поступающая вместе с водой, также засоряет трубы, образуя илистый осадок.
Образование накипи и осадка в трубах обнаруживается по высокой температуре конденсации и большой разности температур воды на входе и выходе конденсатора. Для поддержания максимального КПД агрегата трубы конденсатора следует поддерживать в чистом состоянии, поскольку образование даже тонкого слоя накипи или загрязнения может резко снизить эффективность теплообмена в конденсаторе. Существует два способа чистки труб: механический и химический.
Механическая очистка применяется для удаления ила и осадка из труб конденсатора. Трубы очищаются от загрязнений щеткой из нейлона или щетины, насаженной на пруток. После очистки их следует промыть чистой водой.
Химическая очистка применяется для удаления накипи. Конденсатор в стандартной комплектации чиллеров изготовлен из меди, стали и чугуна. Во избежание коррозии компонентов конденсатора, по вопросу приобретения средств для химической очистки необходимо обратиться в специализированную компанию, занимающуюся обработкой воды.
Очистка испарителя
Испаритель входит в состав замкнутого водяного контура чиллера. В нем не накапливается заметного количества накипи или осадка. Однако при необходимости его можно очистить теми же способами, что и конденсатор.
Проверка и регулировка устройств управления
Проверка и калибровка устройств управления чиллера производится во время пробного включения агрегата перед поставкой. Все регулировки должны выполняться только специалистами сервисного центра. Для обеспечения надежного функционирования агрегата и стабильности его параметров проверку органов управления следует проводить не реже одного раза в год.